治具的設計方法

夾具治具設計過(guò)程，第一步是了解產(chǎn)品。相信很多設計者，可能習慣搬，也難怪，產(chǎn)品都是搬的，?夾具治具有理由不搬？

說(shuō)個(gè)笑話(huà)：我搞自動(dòng)化前兩年，夾治具做了很多，但有次到一家公司面試，人家拿一張很復雜的產(chǎn)品圖給我看，而且是英文的，我當時(shí)愣了大半天，呵呵。有從這以后，我就很注意拿到個(gè)案子，先分析產(chǎn)品，不是為了以后面試，而是慢慢感覺(jué)到，對產(chǎn)品深入了解，其實(shí)對做夾治具百利無(wú)一害。原本，我習慣每次都是直接吊產(chǎn)品3D圖進(jìn)行“經(jīng)驗設計”，所以基本上做的東西沒(méi)什么問(wèn)題，但有很多其實(shí)是誤打誤撞或者事后修改的。如果一開(kāi)始就把握好產(chǎn)品，那么可以少走彎路，也可以將很多以后可能發(fā)生的問(wèn)題先行消滅，為公司減少浪費也是種好品德??！

設計的第二步，當然是設計構思啦。誰(shuí)都知道夾治具簡(jiǎn)單，可是正如前文提到的，還是要費不少頭腦的。涉及的東西很多，我自認為精髓的，已經(jīng)歸納為一句話(huà)了：定位準，限位穩，取放易，加工少，結構巧。別看就這幾個(gè)字，可綜合了成本、人機、機構等相關(guān)內容了的，每個(gè)人可能掌握和應用的層次不一樣，但絕對在應該用著(zhù)。而具體到實(shí)際設計中，用的東西就更多了，凸輪、連桿、彈簧、氣缸、馬達、軸承……等等。

需要考慮的也很多，刀具是否有較強互換性，機架是否能撐得住，定位槽的間隙留得是否合適，萬(wàn)一卡料了怎么處理…….綜上，其實(shí)，這一步可以說(shuō)是最費頭腦的，也就是通常所說(shuō)的，有實(shí)質(zhì)意義的設計。再接下來(lái)，是邊繪圖邊檢查，差不多了就把圖甩出去加工了，再接著(zhù)，等工件回來(lái)就裝上試試，有問(wèn)題趕緊趁早改好，免得到時(shí)來(lái)不及，然后就是做樣品階段了，可能會(huì )很順暢也可能有麻煩，要費點(diǎn)心思琢磨下，最好不要事不關(guān)己高高掛起，把問(wèn)題解決把樣品送出去，設計基本完成了70%，（至少說(shuō)明沒(méi)有致命錯誤：）還有20%則要留待正式生產(chǎn)時(shí)才能發(fā)現和解決。也只有經(jīng)過(guò)量產(chǎn)確認OK的夾治具才是成功的，設計到此也就基本結束。

那么還有10%呢，請注意，絕對不會(huì )有完美的夾治具，這10%留給產(chǎn)線(xiàn)去改善，直到產(chǎn)品gameover了，設計宣告徹底完成。—–注意哦，以上是一個(gè)成功的設計過(guò)程，如果是失敗的呢？其過(guò)程有時(shí)是讓很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客戶(hù)：）說(shuō)到這，大家也許可以體會(huì )到，真正搞一個(gè)設計是多么不容易，哪怕是個(gè)簡(jiǎn)單的夾治具。